从籍籍无名到行业焦点：云创工业品1小时到场创奇迹

大型机械装备(jīxièzhuāngbèi)的研发与制造(zhìzào)，是衡量一个国家工业水平的重要指标之一。在(zài)全(quán)球制造业竞争日益(rìyì)激烈的市场环境下，重工机械企业正通过数字化技术创新构建核心竞争力。在此背景下，高精度(gāojīngdù)三维扫描技术作为一种前沿的3D全尺寸测量工具，凭借准确、高效、便携、易用的特性(tèxìng)正深度融入重工机械的智能化研发生产进程中，为机械装备的产品高效开发、生产质量保障和后期维护检修提供了强大的数据支撑，有力驱动着重工机械领域智能制造水平的加速升级。 驱动(qūdòng)重工机械产品全生命周期质量控制 作为国家级制造业单项冠军企业，先临三维深耕高精度三维扫描技术(jìshù)(jìshù)，在重工机械领域有着广泛的(de)实践应用，从新品(xīnpǐn)开发验证到生产制造控制，从成品质量检测到设备维修维护，该技术应用可贯穿产品生命周期的各个环节。 传统的(de)(de)产品开发通常是设计工程师凭借(píngjiè)自己的产品设计理念构建产品图纸，或者利用堆模的方式进行外形设计，导致产品设计周期长、难度大，且(qiě)容易导致开模失败，具有较大的风险。而大型机械的结构通常非常复杂，有许多不规则的几何形状，这对三维扫描的准确性也提出了(le)很高的要求。先临三维高精度(gāojīngdù)三维扫描技术方案，可高效获取现有产品的完整数据，为工程师提供高精度三维模型数据参考，使其能够快速准确地进行产品原型制作、逆向工程、设计验证及迭代优化，缩短产品设计周期，提高设计效率和(hé)准确性，加快新品研发速度(sùdù)。 行业应用案例一：助力柳工建机高效新品开发(kāifā) 案例背景：柳工建机江苏有限公司(yǒuxiàngōngsī)，隶属于(yú)世界工程机械50强的柳工集团，精耕混凝土机械领域10多年。柳工建机一直进行重工机械的自主(zìzhǔ)研发，也在寻求更加高效的数字化手段来(lái)助力重工机械的新品开发和(hé)产品质量检测。为此，柳工建机与先临三维合作，将高精度三维扫描技术应用于挖掘机的新品研发中。 行业应用案例二：汽轮机保温外壳(wàiké)设计 汽轮机是一种以蒸汽为动力，将蒸汽的热能转化为机械功的旋转机械，在(zài)发电厂、钢铁厂、大型远洋船舶中均可见到其身影。而汽轮机保温外壳对缩短起动时间(shíjiān)，降低起动汽温具有重要意义。用户(yònghù)在定制过程中，需要准确的尺寸(chǐcùn)以进行保温外壳的高效设计。传统方式下，设计人员使用皮尺进行测量，需要多人配合，且数据容易存在偏差(piānchā)，导致装配过程中出现(chūxiàn)问题。 某制造商使用先临三维FreeScan UE系列(xìliè)手持三维扫描仪(sǎomiáoyí)快速准确获取汽轮机及其保温外壳的(de)完整三维尺寸，特别是涉及(shèjí)到需要装配的关键点位数据。同时，FreeScan UE系列使用便携，只需一位工程师即可直接在汽轮机生产车间完成测量，加快了(le)保温外壳的设计整体进程。 在现代制造中，重工机械设备(jīxièshèbèi)的生产制造通常需要多方协作，最终成品(chéngpǐn)的质量和精度很大程度上取决于零部件的形位与尺寸公差等(děng)。因此，供应链中每个环节都需要严格控制尺寸质量，以(yǐ)避免零部件的尺寸偏差不断积累，从而影响装配环节和成品性能。 先临三维高精度三维扫描(sǎomiáo)技术方案提供了一种客观、精密的(de)检测工具，通过无损、快速地捕获对象的完整三维数据，进而实现高质、高效的尺寸质量控制，显著降低了传统测量方式中因人工操作而产生的误差和成本消耗，使(shǐ)制造企业能够迅速(xùnsù)发现并纠正生产过程中的尺寸偏差，从而保障(bǎozhàng)供应链运转的效率与灵活性。 行业应用案例一：助力三一重装提升超大型矿车(kuàngchē)生产能力 案例背景：在生产过程(guòchéng)中，面对7-8米超大型(dàxíng)矿车大型结构工件时，传统测量(cèliáng)方式无法适用，导致三一(sānyī)重装工程师无法准确把控结构件的变形情况，需要不断测试，对于生产效率具有严重影响。为了顺利地生产，三一重装引入了先临(xiānlín)三维高精度三维扫描这项工业光学3D测量技术，通过FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，轻松完成大型零部件加工偏差(piānchā)的尺寸检测，从而顺利生产具有更大(gèngdà)尺寸的超大型矿车，提升了矿车生产能力。 行业应用(yìngyòng)案例二：高效完成高铁焊接车身三维检测 案例背景：高铁车身主体部分是由一次次的(de)焊接成型，焊接的准确度，直接关系到车辆(chēliàng)品质，特别是一些(yīxiē)焊点，需要进行后期的装配(zhuāngpèi)，焊接的位置发生偏移，则将直接导致车门等装配无法顺畅完成。在轨道车辆的焊接过程中，传统的检测手段主要是通过人工测量，这种方式对于焊接件在三维(sānwéi)空间内的位置把控(kòng)较为不易。为此，轨道车辆生产厂商引入了先临三维跟踪式激光三维扫描系统。 FreeScan Trak Pro系列跟踪式激光三维扫描系统凭借其光学动态追踪的特性，无需贴点，就(jiù)可以快速获取整个(zhěnggè)车身的完整三维数据，与原始(yuánshǐ)的CAD设计数据相对比，即可快速检测车身的焊接(hànjiē)质量，输出检测结果，用户能够直观地在色谱图上查看焊接位置是否偏移，是否出现漏焊现象等，为后续的工作(gōngzuò)提供依据。 工业大场景(chǎngjǐng)扫描最新设备方案推荐： FreeScan Trak Nova双核无线跟踪激光(jīguāng)三维扫描系统(xìtǒng) 行业应用案例三：助力(zhùlì)石油装备制造企业提升产品检测能力 案例背景：某石油装备制造(zhìzào)企业在模具制造环节，为(wèi)缩短生产砂型(shāxíng)模具的制作时间，采用3D打印的方式制造砂型模具。砂型模具形状复杂，传统方式难以(nányǐ)进行有效测量。此前，该企业采用外包的方式来进行检测，以满足客户要求发货时附上三维检测报告的要求，但外包检测按件收费成本高，且由于(yóuyú)往返运输(wǎngfǎnyùnshū)、排期等待时间(děngdàishíjiān)长，容易影响到产品的交付周期，且随着订单量的增多，尺寸检测的频率越来越高，该企业亟待提高自身的产品质量检测能力。 通过与先临三维合作，该企业(qǐyè)引进FreeScan Combo计量级双(shuāng)光源(guāngyuán)手持三维扫描仪，能够快速扫描砂型模具。以70-80公分左右的砂型模具为例，几分钟即可扫描获取三维数据。在检测软件(ruǎnjiàn)中将扫描的实物数据与设计数据相对比，即可高效简便完成全尺寸检测工作(gōngzuò)，并得到检测报告。 行业应用案例四：助力德恩精工高效实现产品全(quán)尺寸检测及余量控制 案例背景：四川德恩精工科技股份有限公司，是国内机械传动领域最大的皮带轮、锥套等机械传动零部件制造商之一(zhīyī)，产品出口规模连续位居(wèijū)同行业首位。在铸造(zhùzào)环节，需要(xūyào)对铸造模型、铸造砂型模具及毛坯铸件进行(jìnxíng)表面尺寸缺陷(quēxiàn)检测，并确保铸件预留足够的加工余量以避免过切风险。德恩精工选用了先临天远FreeScan Trak Pro2跟踪式激光三维扫描系统，无需贴点、快速(kuàisù)扫描，能够对各种不同大小的铸件快速进行全尺寸检测，同时，通过实物三维数据与数模对比，可直观查看加工余量情况(qíngkuàng)。 在重工机械产品(chǎnpǐn)(chǎnpǐn)的制造和应用过程中，零部件磨损是不可避免的，但即使是微小的误差(wùchā)也可能导致重大损失。因此，产品的定期维护、检修是非常必要的。随着先临三维(sānwéi)高精度(gāojīngdù)三维扫描技术在工业制造中的不断普及，其(qí)也成为了全球各地机械制造企业中尺寸(chǐcùn)三维检测、产品维修维护的重要工具。制造商可以通过FreeScan系列手持式激光三维扫描仪和跟踪式三维扫描系统，快速获取机械产品的高精度三维数据(shùjù)，从而(cóngér)追踪和分析产品零部件的磨损情况，不仅能及时发现并准确找到需要维护或更换的部件，确保其长期稳定运行和延长使用寿命，还能为零部件复刻定制及保养维修提供准确的数据支持。 行业应用案例一：助力厄瓜多尔“三峡”工程水轮机检测与(yǔ)维修 案例背景：科卡科多-辛克雷水电站(shuǐdiànzhàn)总装机容量150万千瓦(wànqiānwǎ)，共(gòng)安装了8台冲击式水轮机(shuǐlúnjī)组(zǔ)，是厄瓜多尔(èguāduōěr)规模最大、外资投入最多的水电站。水轮机作为水力发电的核心设备，其(qí)性能与状态直接关系到水电站的整体效能与长期运行的可靠性，为了保障水轮机能够稳定运转，定期进行检测与维修工作尤为重要。然而来回运输水轮机既昂贵又(yòu)耗时，面对这一挑战CCS水电站引入先临三维(sānwéi)FreeScan Combo计量级双光源手持三维扫描仪，基于扫描数据可快速生成叶片磨损偏差报告，为维修工作提供了准确可靠的依据，帮助其提高水轮机叶片检测和维修的效率。 FreeScan Combo重量仅有630克，小巧的(de)体积也方便在水轮机叶片之间的狭窄空间内(nèi)灵活工作，技术人员可以轻松地将其带到水电站现场进行扫描(sǎomiáo)，无需返厂维修，既(jì)不影响工作进度，也节省了设备运输的大量资金。 激光模式下，设备每秒可获取350万个三维数据点，精度可达0.02mm，扫描过程(guòchéng)快速流畅，能够精准捕捉物体(wùtǐ)表面(biǎomiàn)磨损特征，有助于确定磨损程度并进行更准确的维修。 行业应用案例二：助力半自(bànzì)磨机设备维修 案例背景(bèijǐng)：半自磨机或常被称为SAG半自磨机，常用于现代选矿厂的(de)磨矿作业。哥伦比亚用户在使用半自磨机时(shí)发现，其在研磨过程中出现漏料，经过进一步排查，用户发现半自磨机的出料口(liàokǒu)和入料口的耳(ěr)轴出现了损坏，这种情况存在员工的人身安全隐患，并且影响生产效率(xiàolǜ)以及生产品质。一直以来大型机械内部组件的维修工作都具有较高的挑战性，一方面是由于设备有些是第三方进行维修，没有(méiyǒu)原始设计图纸，难以准确地进行维修工作；另一方面，设备停机的经济损失较大，对于维修效率的要求(yāoqiú)较高。 最终，用户找到了(le)(le)先临三维，通过FreeScan UE系列(xìliè)手持激光三维扫描仪来进行维修零件的(de)三维数据复刻。基于此，用户的半自磨机后续的维修从而能够进行高效、准确地维修，突破了从前机械维修耗时长、效果不理想、需要返工的困境，提高了维修效率，减少(jiǎnshǎo)了设备停机时间和经济损失。 行业应用案例三：解决曲面测量(cèliáng)难题，实现风机叶片高效维修 案例背景：风机(fēngjī)作为(zuòwéi)通风系统的核心设备之一，在长期运行过程中，叶片出现(chūxiàn)一定的磨损需要进行(jìnxíng)维修。但因叶片为曲面，且叶片的几何形状直接影响到其气动性能，如果邀请第三方企业进行维修，没有原始设计CAD模型，只能通过传统测量手段来进行叶片测量并维修，如此难度很大、效率(xiàolǜ)低且维修效果不理想。而又因为风机大多数是进口设备，返厂维修则需要几个月的时间，会影响生产进度(jìndù)。 为此，先临三维向用户推荐了(le)FreeScan UE Pro2无线(wúxiàn)高速激光手持三维扫描仪对风机进行(jìnxíng)三维扫描，其采用(cǎiyòng)非接触式3D测量技术，测量过程不(bù)受形状限制，精度高且重复性精度稳定，可快速、准确地获取叶片的完整三维数据(shùjù)。同时，FreeScan UE Pro2实现了扫描数据的无线传输，配合移动电源供电，扫描过程中无需连接电脑以及电源线，技术人员(jìshùrényuán)可将扫描设备携带到矿场进行三维数据获取，便携高效，不耽误风机工作。 高精度三维扫描技术的深度应用，已成为重工机械领域实现智能制造升级的关键引擎。在设计开发环节加速了(le)创新(chuàngxīn)迭代，在尺寸质量控制环节构筑了精密防线(fángxiàn)，在维护检修环节破解了传统难题，全方位(quánfāngwèi)提升了制造企业的核心竞争力。 从国内(guónèi)领军企业到国际大型项目，其广泛而深入的实践应用案例无不印证了先临三维(sānwéi)高精度三维扫描技术对重工机械领域提升效率、保障质量(zhìliàng)、降低成本、突破维修瓶颈的强大赋能。未来(wèilái)，先临三维也将继续推出更加先进、智能的高精度三维扫描检测方案，积极拥抱数字化转型(zhuǎnxíng)的浪潮，为重工机械领域的转型升级注入强劲动能。